一般實踐應用于壓鑄的并非真實的純鋁，而是鋁含量在95%-98.5%不等的壓鑄氧化鋁（陽極氧化處理性能良好的壓鑄鋁合金），純鋁需求含鋁99.5%以上（如純鋁轉子壓鑄）。

由于氧化鋁有著良好的導熱性與陽極氧化特性，常應用于散熱片與外表處理色彩要求高的產品。

相對于慣例壓鑄鋁合金（如ADC12）,氧化鋁壓鑄應注意以下幾點:

鋁液溫度一般比慣例壓鑄鋁合金偏高，一般范圍在680-730℃。如DM6可以在680℃起步，DM3則需求700℃以上，詳細溫度還需結合產品的壁厚與填充間隔。

慣例壓鑄鋁合金由于含硅高，縮短率相對小4-5‰；但氧化鋁基本無硅，縮短率較大5-6‰。

因此在產品設計上需求恰當增大拔模角（1-2.5°）。

氧化鋁模具澆口厚度應比慣例壓鑄模具更厚,澆口面積更大（減少熱沖擊、防止澆口過熱）。

進澆方位應盡可能選擇填充流程長的，如果短流程直接沖擊對面型腔，容易發生亂流，導致后續陽極氧化發生水紋。

鋁液溫度高，模具硬度應恰當進步，一般需氮化或許涂層（鋼材選擇抗熱裂性較高的材料）。

后續需求陽極氧化的應配無硅脫模劑。