1.氣孔分類

（1）分出性氣孔：這類氣孔均勻分布在內(nèi)部接近澆口處、冒口處、熱節(jié)等溫度較高的區(qū)域，氣孔細(xì)小而松散，常常同縮孔共存。

分出：即鋁水中含氣，未完全除凈，凝聚過程中分出。

（2）反應(yīng)性氣孔：這類氣孔均勻分布在型壁與鑄件的接觸面上。氣孔表面光滑，呈銀白色（鑄鋼件）、金屬光亮色或暗色。

反應(yīng)：鑄型、型芯、冷鐵、涂料等含有與鋁水產(chǎn)生反應(yīng)而產(chǎn)生氣體的物質(zhì)。

（3）侵入性氣孔：這類氣孔分布在鑄件上部，孔大而光滑。 侵入：型腔中的氣體，未及時排出型外，而侵入到鑄件中。

 2、特征  

（1）氣孔：鑄件內(nèi)部由氣體構(gòu)成的孔洞類缺陷。其表面一般比較光滑，首要呈梨形、圓形或橢圓形。一般不在鑄件表面顯露，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)。  

（2）皮下氣孔：位于鑄件表皮下的松散性氣孔。為金屬液與砂型（鑄型、濕芯、涂料、表面不潔凈的冷鐵）之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)性氣孔。形狀有針狀、蝌蚪狀、球狀、梨狀等。巨細(xì)不一，深度不等。一般在機械加工或熱處理后才干發(fā)現(xiàn)。  

（3）氣窩（氣坑式表面氣孔）：鑄件表面凹進(jìn)去一塊較平滑的氣孔。

（4）氣縮孔：松散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷。  

（5）針孔：一般為針頭巨細(xì)分布在鑄件截面上的分出性氣孔。鋁合金鑄件中常出現(xiàn)這類氣孔，對鑄件功用損害很大。  

 ① 點狀針孔：此類針孔在低倍顯微組織中呈圓點狀，輪廓明晰且互不相連，能清點出每平方厘米面積上的針孔數(shù)目并測得針孔的直徑。這類針孔簡略和縮孔、縮松相區(qū)別。點狀針孔由鑄件凝聚時分出的氣泡所構(gòu)成，多產(chǎn)生于結(jié)晶溫度范圍小，補縮才干杰出的鑄件中，如ZL102合金鑄件中。當(dāng)凝聚速度較快時，離共晶成分較遠(yuǎn)的ZL105合金鑄件中也會出現(xiàn)點狀 針孔。  

 ② 網(wǎng)狀針孔：此類針孔在低倍顯微組織中呈密集相聯(lián)成網(wǎng)狀，伴有少量較大的孔洞，不易清點針孔數(shù)目，難以丈量針孔的直徑，往往帶有末梢，俗稱“蒼蠅腳”。結(jié)晶溫度寬的合金，鑄件緩慢凝聚時分出的氣體分布在晶界上及興旺的枝晶空隙中，此時結(jié)晶股價已構(gòu)成，補縮通道被堵塞，便在晶界上及枝晶空隙中構(gòu)成網(wǎng)狀針孔。  

 ③ 混合型針孔：此類針孔點狀針孔和網(wǎng)狀針孔混雜一起，常見于結(jié)構(gòu)雜亂、壁厚不均勻的鑄件中。  針孔可按標(biāo)準(zhǔn)分等級，等級越差，則鑄件的力學(xué)功用越低，其抗蝕功用和表面質(zhì)量越差。當(dāng)達(dá)不到鑄件技術(shù)條件所答應(yīng)的針孔等級時，鑄件將被報廢，其間網(wǎng)狀針孔割裂合金基體，損害性比點狀針孔大。  

（6）表面針孔：成群分布在鑄件表層的松散性氣孔。其特征和構(gòu)成原因與皮下氣孔相同，一般暴露在鑄件表面，機械加工1～2mm后即可去掉。

（7）嗆火（嗆孔）：澆注過程中產(chǎn)生的許多氣體不能順暢排出，在金屬液內(nèi)產(chǎn)生沸騰，導(dǎo)致在鑄件內(nèi)產(chǎn)生許多氣孔，甚至出現(xiàn)鑄件不完整的缺陷

 3.氣孔構(gòu)成機理

低壓鑄造的鑄型基本上是密封的，金屬液充型比較快，氣體來不及排出，包在鑄件中構(gòu)成氣孔或針孔。

（1）金屬液中溶解的氣體分出——分出性氣孔（針孔），金屬熔化時所含有的氣體，當(dāng)液態(tài)金屬冷卻和凝聚時，因氣體溶解度下降分出氣體，來不及掃除，使鑄件產(chǎn)生氣孔。  

鋁液中的氣體，夾雜含量高、精粹作用差、鑄件凝聚速度低。

（2）濕芯、涂料、表面不潔凈的冷鐵，澆注受熱后產(chǎn)生的氣體——反應(yīng)性氣孔（皮下氣孔），型壁物質(zhì)同液態(tài)金屬之間或在液態(tài)金屬內(nèi)部產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣孔。